为了提高自动化水平，降低运行人员的劳动强度，本改造工程考虑采用以工控计算机为基础的分散控制系统（DCS），完成3.5万吨油罐区、1.2万吨精炼罐区、小包装配调油罐区、分提油罐区、码头发油计量称PLC自控系统运行工艺系统的检测、报警和手动控制及自动控制。泵、阀等设备的起动、停机、正常运行和事故处理，只需少量运行人员在控制室干预（少量就地操作和巡检配合）就能实现，确保罐区安全、经济的运行。
本工程采用集中控制方式。人机接口以运行人员操作站LCD为主，在各罐区监控中心配置监控工作站，设备的运行以LCD/KB监控为主，在集中控制室内可完成设备正常运行工况下的监视和调整、异常工况的报警和紧急事故处理，在少量就地运行人员的配合下，可实现设备的分阶段半自动启／停。各模拟量自动调节系统在允许工况条件内投入。根据人工操作指令自动完成主要设备的程序启停或联动操作。当设备发生异常事故时，通过保护联锁或人工干预，自动或手动切换有关设备。
